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铝合金加工特点

返回列表 来源: 发布日期: 2020-04-09 13:55:29

随着汽车工业、石油化工及电子等机械制造业的不断发展,铝合金金属加工已经十分普遍,同时铝合金加工液的选用也十分重要。在物理性能方面,铝合金与大部分钢材和铸铁相比,材质更软,更轻、塑性更高,切削铝合金时易粘刀,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象使刀具丧失切削能力,进而影响到加工精度和表面粗糙度。另外,由于铝的化学性质活泼,有可能加工过程中发生铝腐蚀现象,铝合金的腐蚀形态主要表现为表面变色和表面腐蚀。所以,铝合金加工液的选择非常重要,它与普通切削液有所不同,根据加工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的切削液。

铝合金加工.PNG

精加工时,宜选用乳化减摩切削液或低粘度切削油。对于半精加工和粗加工,宜选用低浓度乳化减摩切削液或冷却性能好的半合成减摩切削液。对于研磨过程,研磨碎屑非常小,研磨过程中会产生大量热量。因此,在选择切削液时,应考虑切削液的润滑和冷却性能以及过滤性能。如果所选切削液的粘度太高,切屑不能及时沉积或过滤掉,工件表面将随着切削液向加工区域的循环而被划伤,从而影响加工表面的光滑度。

切削油易于使用粘度较低的基础油添加减摩添加剂,既能实现润滑和减摩,又具有良好的冷却和过滤性能。然而,切削油在高速切削过程中存在闪点低、烟雾重、危险系数高、挥发快以及相应的用户成本高等问题。因此,只要条件允许,应选择水溶性切削液。对于水基切削液,更重要的是考虑其防锈性能。目前,常用的水性铝防锈剂包括硅酸盐和磷酸酯。对于在两次加工之间长时间存放的工件,在加工过程中很容易选择含有磷酸酯型防锈剂的切削液,因为硅物质在与铝长时间接触时会腐蚀并产生黑色的硅斑。切削液的酸碱度大多保持在8-10。如果防锈性能不好,铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此,水溶性切削液必须具有良好的铝防锈性能。

铝合金加工中切削液的选择非常重要。它不仅要保证切削液良好的润滑性和防锈性,还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性。只有这样,才能加工出符合要求的产品,最大限度地降低切削液的使用成本。


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