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数控加工与机械加工小常识

返回列表 来源: 发布日期: 2019-11-20 13:59:57


数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工,这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程,把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(XYZ)转换成程序语言,数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴,自动按要求去除材料,从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件,适合于大批量、形状复杂的零件。

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机械加工中,加工件的成型方法是多种多样,依然能把它们简单归纳为两类。一类是无屑加工。一类是去屑加工。之前我们介绍比较多的都是去屑加工,例如,车、铣等等。这次我们介绍一下无屑加工。在机械加工中那就是属于金属冲压,一般冲压办法有剪切加工(切短,切齐),冲击加工(挤压,压印)。具体我们在机械加工时要使用那种配件加工方式呢?我们主要是根据冲压机的结构定断的!

 

机械加工冲压件必须在一次成型中就要完成。假如实在无办法的话,我们就一定将半成品进行退火处理后,才可以对比进行冲压加工。假如不进行退火处理,因为加工件里面内应力的影响,我们很容易就会将加工件冲坏了。又如拉深加工,假如必须多次拉深才可以加工完成的话,我们就必须给该加工件进行最少一次的退火处理。我们冲压片的材料一般采用的是软钢片进行加工,一般钢片表面都是均匀的。而钢片又分为热轧钢片和冷轧钢片两大类。我们说的黑色铁皮就是冷轧钢材经过退火处理后所得。而一般的黑色铁皮因为尺寸都不精确。

 

零件都是由若干表面组成,各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面:表面间的距离尺寸精度和相对位置精度(如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等)要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准,不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲,就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。

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一、设计基准:在零件图上用以确定其他点、线、面的基准,称为设计基准,就活塞来说,设计基准指活塞中心线和销孔中心线。

 

二、工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同,又分为定位基准、测量基准和装配基准。

 

1.定位基准:加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准,称为定位基准。按定位元件的不同,最常用的有以下两类:机械加工,自动定心定位:如三爪卡盘定位。定位套定位:将定位元件做成定位套,如止口盘定位,其他有在V形架中定位,在半圆孔中定位等。

 

2.测量基准:零件检验时,用以测量已加工表面尺寸及位置的基准,称为测量基准。

 

装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准,称为装配基准。

 

以上就是一些机械加工数控加工的基准常识,希望能给大家有更多的了解。

 

 

 

 


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